采用正確的研磨膏和拋光工具，可獲得好的拋光效果。手動(人工)拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉盤。以下是拋光打磨的12個操作要點：

1.表面橙皮效應對策：減輕拋光壓力使用較大的油石或加鉆石膏的木條。使用較軟的毛氈，拋光布加鉆石膏。減小打磨拋光工序間的砂號差別。檢查被拋模具的硬度是否正確。

2.部分表面被拉出或出現表面細針孔。對策：檢查被拋模具的硬度是否正確。減小打磨拋光工序間的砂號差別。僅使用 6 mm 及更細的鉆石膏。使用較6 mm 為粗的普通拋平系列， 或:使用平面油石整平表面;盡量使用大面積的砂紙， 木條或油石。

4.內孔拋光不夠均勻對策：對于預先磨削的及精車的內表面，可試用鉆石膏作螺旋式拋光。

5.拋光中如何避免產生劃花對策：分開不同砂號的磨料工具。一種打磨工具專用一種砂號的磨料。僅按一個打磨方向打磨。更換砂號時須改變方向 45°或90°。 使用油石及砂紙打磨時，應使用潤滑劑。砂紙打磨后須清潔干凈后再進行鉆石膏拋光。 對形狀復雜的零件及模具的清潔， 可使用超聲清洗機。

6.經拋光的表面出現有亞表層的花紋對策：將零件去磁并重新拋光。

7.如何拋光模具的流道或類似的表面對策：使用合適尺寸的輪。這種細棉布疊成的輪已加入了磨料。

8.當模具在模塑機上時， 如何去除拋光模面上的瑕疵點。對策：使用已加上石膏的紙巾或布輕抹瑕疵點區，不要用潤滑液。 使用溶劑輕輕清潔。

9.如何拋光電火花加工的深窄槽對策：用超聲拋光機及油石在適當潤滑的條件下打磨拋光。

10.壓力機沖頭及凹模角位的配合對策：使用指示器(具有不同形狀與尺寸)。 可以與手工拋光系統一起使用。

11.小精密沖頭及凹模刃口須被磨光鋒利化對策：與磨削不同，在Kemet 鐵磨光機上用Kemet 鐵將沖頭及凹模的刃口面磨光使其鋒利。

12.一個型腔 (不是鑲入的)銑削后如何拋光對策：先處理角部位。用油石， 隨后再用硬木條加鉆石膏打磨， 再加用鉆石膏打磨， 然后用軟木條或毛氈鉆石膏打磨拋光。不同砂號工序之間要徹底清潔。角部位的工序完成以后，再用油石打磨及拋光主要型面模具的拋光實際提示鉆石膏是拋光操作比較常用得研磨材料。