數控研磨拋光機設備是采用電—氣比例閥閉環反饋壓力控制，能實現獨立調控壓力裝置，主要氣動、電器配套件均為進口.設備有五個拋光頭，每個拋光頭與粘片盤以氣軸方式定位，開啟主機對工件單面拋光時，粘片盤隨主盤不斷轉動，達到單面拋光的目的。設備拋光頭能完成上升、下降。操縱面板上安裝有主機電位器、拋光頭升、降、緩降按鈕，以方便操作。采用無級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度，上盤設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎;拋光時間設定了時間繼電器和壓力調節顯示表等操縱件，其均位于顯示面板上，完成相應操作功能。 拋光過程可設定正、反兩種狀態。調速方式采用變頻調速，調速平穩，低速性能好。

數控研磨拋光機設備由于工件硬度比較低的話，其磨具上的磨粒被切入工件所承受的壓力就會比較低，磨粒也不容易出現磨鈍的現象，為了使磨粒不出現鈍化之前產生破碎或者是脫落的現象，所以硬度比較高的磨具更為合適，如果工件的硬度比較高的時候，磨粒被切入工件表面所受到的壓力就會變大并且容易出現鈍化，選擇硬度較軟的磨具使其產生自銳，保持磨具磨削性能，但是工件的材料軟并且韌性很大的時候，加工中磨削就容易堵塞磨具，所選用的磨具的粒度就要求粗且軟。

平面研磨機加工中出現工件燒傷，明顯是忽略了緩進給燒傷無法控制的光電，導致工件表面出現燒傷的解決方法，主要是采用接近鈍化的砂輪所進行的磨削。而在使用剛玉砂輪以及研磨液的條件下進行，說明緩慢進給的磨削低溫并不是磨削液高壓的作用，而是緩進給研磨液加工本身所具有的現象。

在平面研磨機加工溫度很低的情況下所產生的突發燒傷現象，常被認為是熱流密度不會超過研磨液加工的熱流密度的時候，工件表面穩定的低溫，但這只是工件表面低溫的一個平衡點溫度，是會導致工件出現突發燒傷的。磨削的深度與加工的速度在增加的時候，磨削的狀態會變得惡劣，會導致在加工工件在單位時間內通過切削的磨粒數的增加，作用在磨粒上的力度會減少，會隨著砂輪的速度的增加而出現下降。